Automatische PVB-glaslamineerlijn – autoclaafvrije productie

Geautomatiseerde productie van PVB-gelaagd glas voor uitvoer op groot formaat

De automatische PVB-glaslamineerlijn verbindt de belangrijkste fasen van de productie van gelaagd glas tot een efficiënte en gecoördineerde workflow. Vanaf het laden van de eerste glasplaat tot het lossen van het afgewerkte gelaagde glas automatiseert de lijn de belangrijkste hanterings- en verwerkingsstappen die nodig zijn voor het lamineren van PVB-glas.

In tegenstelling tot een conventionele productielijn voor gelaagd glas, die afhankelijk is van een afzonderlijke hogedrukautoclaaf, gebruikt dit systeem een ​​ALAM-autoclaafvrije PVB-glaslamineermachine als laatste lamineereenheid. Het verwerkt standaard PVB-tussenlaagfilms en vermindert tegelijkertijd de investeringen, faciliteitsvereisten en operationele complexiteit die gepaard gaan met traditionele autoclaafsystemen.

Met standaardconfiguraties voor glasformaten tot 3700 × 2500 mm of 5200 × 2600 mm is de lijn ontworpen voor grote architectonische glaspanelen en serieproductie. Andere glasformaten en productie-indelingen kunnen worden aangepast aan het productassortiment, de fabrieksruimte en de capaciteitsvereisten van de klant.

Volledige integratie van de productielijn

De automatische PVB-glaslamineerlijn kan het volgende omvatten:

• Automatische glazen laadtafel
• Horizontale glazenwas- en droogmachine
• Automatische glazen positioneringstafel
• Automatische glazen montagetafel
• Vacuüm glashef- en handlingsysteem
• PVB-folierolhouder met zes posities
• ALAM autoclaafvrije PVB-glaslamineermachine
• Automatische glaslostafel
• Siemens S7-1500 PLC-besturingssysteem

Elke sectie wordt geselecteerd en geconfigureerd op basis van de gewenste glasafmetingen, productiecapaciteit en fabrieksindeling.

Automatische PVB-filmtoevoer en -snijden

Het PVB-foliehandlingsysteem biedt plaats aan maximaal zes PVB-folierollen met een maximale foliebreedte van 2600 mm. Hierdoor kunnen fabrikanten verschillende PVB-filmspecificaties opstellen voor een breder scala aan productieorders.

Tijdens de productie wordt de geselecteerde PVB-tussenlaagfolie aangevoerd, gelegd en gesneden volgens de vereiste glasafmetingen. Het automatiseren van deze handelingen vermindert het repetitieve handmatige werk en helpt de consistentie van de filmplaatsing te verbeteren.

Precisieglaspositionering en -montage

Nauwkeurige positionering is essentieel bij de productie van grote gelaagde glaspanelen. Het automatische positioneringssysteem biedt een nominale positioneringsnauwkeurigheid van ±0,2 mm, waardoor een consistente glasuitlijning behouden blijft vóór montage en laminering.

Er wordt gebruik gemaakt van een vacuümzuigsysteem om de glasplaten op te tillen, te verplaatsen en te monteren. Dit vermindert de directe handmatige hantering van grote panelen en ondersteunt een veiligere, meer gecontroleerde glasoverdracht tussen productiefasen.

De lijn kan ook worden geconfigureerd voor de productie van meerlaags gelaagd glas.

Siemens S7-1500 PLC-besturing

De productielijn maakt gebruik van een Siemens S7-1500 PLC-besturingsplatform om de belangrijkste apparatuur- en productiefasen te coördineren. Operators kunnen de workflow, machinestatus en procesinstellingen beheren via het besturingssysteem.

Dankzij het hoge automatiseringsniveau kan de volledige lijn onder normale productieomstandigheden door twee personen worden bediend, waardoor fabrikanten de arbeidsbehoefte kunnen verminderen en tegelijkertijd een stabiele productie kunnen behouden.

Hoe de automatische PVB-glaslamineerlijn werkt

1. Automatische glasbelading

Het glaslaadsysteem pakt automatisch individuele glasplaten op en brengt deze over naar de productielijn.

2. Glas wassen en drogen

De glazenwasmachine verwijdert stof, olie en andere oppervlakteverontreinigingen. Het glas wordt vervolgens gedroogd voordat het de positionerings- en montagesecties binnengaat.

3. Automatische glaspositionering

Het gewassen glas wordt nauwkeurig gepositioneerd om het voor te bereiden op de plaatsing van PVB-film en de daaropvolgende glasmontage.

4. Automatische glasmontage

Het vacuümzuigsysteem tilt de bovenste glasplaat op en positioneert deze over de PVB-tussenlaag, waardoor het glasassemblageproces wordt voltooid.

5. Glasoverdracht

Het gemonteerde glaspaneel wordt automatisch overgebracht naar de ALAM glaslamineermachine.

6. Autoclaafvrije PVB-laminering

Gecontroleerde vacuüm-, verwarmings- en transportprocessen voltooien de laminering van het glas en de standaard PVB-tussenlaag zonder gebruik te maken van een conventionele hogedrukautoclaaf.

7. Automatisch lossen

Na het lamineren wordt het afgewerkte gelaagde glas automatisch overgebracht naar de lossectie voor inspectie en daaropvolgende verwerking.

Drie ALAM-lamineerconfiguraties

Het laatste lamineergedeelte kan worden geconfigureerd met ALAM Core, ALAM Pro of ALAM Ultra, afhankelijk van het vereiste investeringsniveau en de productiecapaciteit.

ALAM Kern

Een kostenefficiënte configuratie voor fabrikanten die op zoek zijn naar geautomatiseerde productie van PVB-gelaagd glas met een gecontroleerde initiële investering. Het is geschikt voor klanten met gemiddelde outputvereisten.

ALAM Pro

Een uitgebalanceerde configuratie die productiecapaciteit, verwerkingsflexibiliteit en stabiele gelaagde glaskwaliteit combineert. Het is geschikt voor fabrikanten die reguliere batchproductie en gemengde bestellingen verwerken.

ALAM Ultra

Een configuratie met hoge capaciteit, ontwikkeld voor klanten met veeleisende doorvoervereisten. Het voegt een gecontroleerd koelsysteem toe om de productie-efficiëntie te verbeteren en de algehele productiecyclus te verkorten.

Belangrijkste voordelen

Geïntegreerde automatische productie

De belangrijkste handelingen – van het laden en wassen tot het plaatsen van de folie, de glasassemblage, het lamineren en het lossen – zijn geïntegreerd in één gecoördineerde productielijn.

Standaard PVB-tussenlaagverwerking

De lijn is ontworpen om gelaagd glas te produceren met behulp van standaard PVB-tussenlaagfilm zonder afhankelijk te zijn van een conventionele hogedrukautoclaaf.

Mogelijkheid tot grootformaat glas

Standaardconfiguraties zijn beschikbaar voor glas tot 3700 × 2500 mm en 5200 × 2600 mm. Aangepaste verwerkingsformaten zijn ook beschikbaar.

Hoge positioneringsnauwkeurigheid

Het automatische glaspositioneringssysteem biedt een nominale positioneringsnauwkeurigheid van ±0,2 mm voor een consistente montage van grote glaspanelen.

Capaciteit van zes rollen PVB-film

De filmhouder biedt plaats aan maximaal zes PVB-rollen met een maximale breedte van 2600 mm, en ondersteunt verschillende filmspecificaties en productie-eisen.

Productie van meerlaags gelaagd glas

De lijn kan worden geconfigureerd om zowel standaard gelaagd glas uit twee lagen als meerlaags gelaagd glas te produceren.

Minder handmatige glashantering

Automatisch laden, vacuümzuigen, glasoverdracht en lossen verminderen de hoeveelheid handmatig werk die nodig is voor grote glaspanelen.

Bediening door twee personen

De complete lijn is ontworpen voor bediening door twee personen onder normale productieomstandigheden.

Flexibele ALAM-configuratie

Klanten kunnen ALAM Core, ALAM Pro of ALAM Ultra selecteren op basis van hun investeringsbudget, benodigde capaciteit en productiedoelstellingen.

Aangepast lijnontwerp

Glasafmetingen, productie-indeling, elektrische voeding, geïnstalleerd vermogen en algemene lijnafmetingen kunnen worden aangepast aan de geselecteerde apparatuur en fabrieksomstandigheden.

Toepassingen

De Automatische PVB Glaslamineerlijn is geschikt voor het produceren van:

• Gelaagd architectonisch veiligheidsglas
• Gebouw gevel gelaagd glas
• Gelaagd glas voor ramen en deuren
• Glazen balustrades en balustrades
• Glazen scheidingswanden
• Gelaagde glazen luifels
• Gelaagd glazen dakramen
• Grootformaat gelaagde glaspanelen
• Meerlaags gelaagd glas
• Andere PVB-gelaagde veiligheidsglasproducten

Technische specificaties

Veelgestelde vragen

1. Wat is een automatische PVB-glaslamineerlijn?

Een automatische PVB-glaslamineerlijn is een geïntegreerd productiesysteem voor gelaagd glas dat het laden, wassen, positioneren, aanvoeren en snijden van PVB-films, glasassemblage, lamineren en lossen verbindt in één gecoördineerde workflow.

2. Heeft deze PVB-productielijn voor gelaagd glas een autoclaaf nodig?

Nee. De lijn maakt gebruik van een ALAM-autoclaafvrije PVB-glaslamineermachine om het lamineerproces te voltooien zonder een conventionele hogedrukautoclaaf.

3. Kan de lijn standaard PVB-tussenlaagfilm verwerken?

Ja. De lijn is ontworpen om gelaagd glas te produceren met behulp van standaard PVB-tussenlaagfilm.

4. Wat is de maximale glasmaat?

Standaardconfiguraties zijn beschikbaar voor glasformaten tot 3700 × 2500 mm en 5200 × 2600 mm. Andere verwerkingsformaten kunnen worden aangepast.

5. Hoeveel PVB-folierollen kunnen er worden geïnstalleerd?

De automatische PVB-filmhouder biedt plaats aan maximaal zes filmrollen met een maximale filmbreedte van 2600 mm.

6. Kan de lijn meerlaags gelaagd glas produceren?

Ja. De productielijn kan worden geconfigureerd voor de productie van meerlaags PVB-gelaagd glas.

7. Wat is de nauwkeurigheid van de glaspositionering?

De nominale positioneringsnauwkeurigheid van het automatische glaspositioneringssysteem bedraagt ​​±0,2 mm.

8. Hoeveel operators zijn er nodig?

De lijn is ontworpen voor bediening door twee personen onder normale productieomstandigheden.

9. Welke PLC wordt gebruikt?

De automatische productielijn voor gelaagd glas maakt gebruik van een Siemens S7-1500 PLC-besturingssysteem.

10. Welke ALAM lamineermachine moet ik kiezen?

ALAM Core is geschikt voor gecontroleerde investeringen en gematigde outputvereisten. ALAM Pro biedt een balans tussen productiecapaciteit en flexibiliteit. ALAM Ultra is bedoeld voor productie met een hogere capaciteit en omvat gecontroleerde koeling.

11. Bevat elke configuratie gecontroleerde koeling?

Nee. Gecontroleerde koeling is inbegrepen wanneer de productielijn is geconfigureerd met ALAM Ultra.

12. Wat is de productiecapaciteit?

Productiecapaciteit en cyclustijd zijn afhankelijk van de glasafmetingen, gelaagde glasstructuur en geselecteerde ALAM Core-, Pro- of Ultra-configuratie.

13. Kan de productielijn worden aangepast?

Ja. De maximale glasgrootte, apparatuurconfiguratie, productie-indeling, geïnstalleerd vermogen en elektrische voeding kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Oproep tot actie

Bouw een automatische PVB-productielijn voor gelaagd glas voor uw fabriek

Elke gelaagd glasfabriek heeft andere eisen op het gebied van glasgrootte, productstructuur, productiecapaciteit, beschikbare ruimte en investeringen.

Vertel ons uw maximale glasafmetingen, verwachte dagelijkse productie, specificaties van gelaagd glas en fabrieksindeling. We zullen de juiste ALAM Core-, ALAM Pro- of ALAM Ultra-configuratie aanbevelen en een op maat gemaakt automatisch PVB-glaslamineerlijnvoorstel voorbereiden.

Neem contact op met Sagertec voor technisch advies, productielijnconfiguratie en offerte.