Flexibele productie van PVB-gelaagd glas voor batch- en aangepaste bestellingen

De Standard PVB Glass Laminating Line biedt alle essentiële apparatuur die nodig is om architectonisch en veiligheidsgelaagd glas te produceren met behulp van standaard PVB-tussenlaagfilm zonder een conventionele hogedrukautoclaaf.

De lijn integreert glaswassen, PVB-filmvoorbereiding, glasassemblage, vacuümondersteunde handling en autoclaafvrij lamineren in een praktische productieworkflow. De uitgebalanceerde combinatie van geautomatiseerde verwerking en door de operator geleide montage maakt het geschikt voor glasfabrieken die productieflexibiliteit vereisen zonder de investeringen en vloeroppervlakvereisten van een sterk geautomatiseerde productielijn.

Standaardconfiguraties zijn beschikbaar voor glasformaten van 3700 × 2500 mm en 5200 × 2600 mm. Andere glasformaten, lijnindelingen en uitrustingscombinaties kunnen worden aangepast aan de producten van de klant, de capaciteitsvereisten en de beschikbare fabrieksruimte.

Complete en configureerbare productieoplossing

Een typische standaard PVB-glaslamineerlijn bestaat uit:

• Glazenwas- en droogmachine
• Glasoverdracht- en montagetafels
• Houder voor PVB-film met drie rollen
• X-as vacuümglashanteringssysteem
• ALAM autoclaafvrije PVB-glaslamineermachine
• Siemens S7-1500 PLC-besturingssysteem

Het laden en lossen van glas wordt normaal gesproken door de operators uitgevoerd. Automatische laad- en lossystemen kunnen indien nodig als optionele uitrusting worden toegevoegd.

Dankzij dit modulaire ontwerp kan elke productielijn voor gelaagd glas worden geconfigureerd volgens de vereiste glasafmetingen, productiecapaciteit, fabrieksindeling en investeringsplan.

Door een operator begeleide plaatsing van PVB-film en glasmontage

De Standard-serie maakt gebruik van een praktisch, door de operator begeleid proces voor het leggen, snijden en uitlijnen van PVB-films.

De PVB-filmhouder biedt plaats aan maximaal drie filmrollen met een maximale filmbreedte van 2600 mm. De operator selecteert de benodigde PVB-folie, legt deze op de onderste glasplaat en snijdt deze op de gewenste afmetingen.

Deze regeling biedt flexibiliteit bij het verwerken van verschillende glasspecificaties, PVB-diktes en maatwerkopdrachten. Het vereenvoudigt ook de mechanische configuratie van het assemblagegedeelte en helpt de totale investerings- en ruimtevereisten van de productielijn te verminderen.

X-Axis vacuümglasbehandelingssysteem

Het montagegedeelte is uitgerust met een vacuümzuigsysteem dat de bovenste glasplaat optilt en langs de X-as beweegt.

Het vacuümglashanteringssysteem vermindert de fysieke inspanning die nodig is om grote glasplaten op te tillen en te verplaatsen. De operator controleert de uiteindelijke positionering en uitlijning voordat de bovenste glasplaat over de PVB-tussenlaag wordt geplaatst.

Deze geassisteerde verwerkingsmethode biedt een praktische oplossing voor het assembleren van grote gelaagde glaspanelen, terwijl de flexibiliteit behouden blijft die nodig is voor de productie van op maat gemaakt en meerlaags glas.

Autoclaafvrije PVB-glaslaminering

Na de glasmontage wordt het paneel overgebracht naar de geselecteerde ALAM glaslamineermachine.

Het ALAM-systeem maakt gebruik van gecontroleerde vacuüm-, verwarmings- en transportprocessen om het lamineren van standaard PVB-tussenlaagfilms te voltooien zonder een traditionele hogedrukautoclaaf. Geautomatiseerde procescontrole helpt bij het handhaven van stabiele bedrijfsparameters en herhaalbare gelaagd glasresultaten over verschillende productieruns.

Het wegnemen van de noodzaak voor een hogedrukautoclaaf kan de investeringen in apparatuur, de complexiteit van de faciliteiten en de drukvatgerelateerde bedrijfsvereisten verminderen.

Drie ALAM lamineermachine-opties

De Standaard PVB Glaslamineerlijn kan worden geconfigureerd met ALAM Core, ALAM Pro of ALAM Ultra, afhankelijk van het vereiste investeringsniveau en de productiecapaciteit.

ALAM Kern

Een kostenefficiënte PVB-lamineerconfiguratie voor glasverwerkers die op zoek zijn naar geautomatiseerd autoclaafvrij lamineren met gematigde productie-eisen en een gecontroleerde initiële investering.

ALAM Pro

Een uitgebalanceerde configuratie die een stabiele verwerking van gelaagd glas, productieflexibiliteit en een hogere output combineert. Het is geschikt voor reguliere batchproductie en fabrieken die een gevarieerde ordermix verwerken.

ALAM Ultra

Een configuratie met hoge capaciteit, ontwikkeld voor fabrikanten met veeleisende uitvoervereisten. ALAM Ultra omvat een gecontroleerd koelsysteem om de koelefficiëntie te verbeteren en de algehele productiecapaciteit te vergroten.

Mogelijkheid tot meerlaags gelaagd glas

De lijn kan worden gebruikt voor de productie van zowel standaard tweelaags gelaagd glas als meerlaags gelaagd glasconstructies.

Het door de operator geleide montagegedeelte biedt de flexibiliteit die nodig is om meerdere glasplaten en PVB-tussenlagen te plaatsen volgens de gespecificeerde gelaagde glasstructuur. Dit maakt de lijn geschikt voor zowel standaardproducten als maatwerk architectonische en veiligheidsglasbestellingen.

Minder afhankelijkheid van volledige luchtvochtigheidsregeling in de kamer

Het ALAM-lamineerproces is ontworpen om vocht te verwijderen dat tijdens de verwerking door de PVB-tussenlaag wordt geabsorbeerd. Dit vermindert de afhankelijkheid van een speciale, volledig klimaatgecontroleerde productieruimte en kan de eisen op het gebied van faciliteits- en omgevingscontrole verlagen.

PVB-folie moet niettemin worden opgeslagen en behandeld volgens de instructies van de tussenlaagfabrikant. De juiste temperatuur, zuiverheid, vochtregulatie en randbescherming blijven belangrijk voor een betrouwbare productie van gelaagd glas.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

Compleet autoclaafvrij productieproces

De lijn biedt de essentiële apparatuur die nodig is voor het wassen, filmvoorbereiding, assemblage, vacuümondersteunde behandeling en PVB-glaslaminering zonder een hogedrukautoclaaf.

Praktisch investeringsniveau

De combinatie van geautomatiseerd wassen en lamineren met het door de operator begeleide leggen en monteren van films zorgt voor een praktisch evenwicht tussen investeringen in apparatuur en productiecapaciteit.

Compacte en flexibele lay-out

De standaardconfiguratie elimineert onnodige automatiseringsapparatuur en kan daarom de totale lengte en het benodigde vloeroppervlak van de productielijn voor gelaagd glas verminderen.

Houder voor drie rollen PVB-film

Er kunnen maximaal drie PVB-folierollen worden geïnstalleerd, met een maximale foliebreedte van 2600 mm.

Vacuümondersteunde glasbehandeling

Het vacuümhefsysteem ondersteunt het hanteren van grote glasplaten en zorgt voor X-asbeweging over het montagegedeelte.

Grootformaat glasverwerking

Standaardconfiguraties ondersteunen glasformaten van 3700 × 2500 mm en 5200 × 2600 mm. Aangepaste maten zijn ook beschikbaar.

Meerlaagse glasproductie

Het flexibele montageproces ondersteunt zowel conventioneel gelaagd glas uit twee lagen als meerlaags PVB-gelaagd glas.

Flexibele productiemix

De lijn is geschikt voor serieproductie, maatwerkproducten en gemengde orders met verschillende glasafmetingen en gelaagde glasconstructies.

Twee tot drie operators

De Standaard PVB Glaslamineerlijn kan normaal gesproken door twee tot drie personen worden bediend, afhankelijk van de productieopstelling.

Flexibele ALAM-configuratie

ALAM Core, Pro en Ultra zijn beschikbaar om te voldoen aan verschillende vereisten op het gebied van investeringen, productiecapaciteit en koelefficiëntie.

Hoe de standaard PVB-glaslamineerlijn werkt

1. Glas laden

De operator plaatst de glasplaat op de glazenwasmachine of het invoergedeelte ervan.

2. Glas wassen en drogen

De glazenwasmachine reinigt en droogt het glas automatisch en verwijdert stof, olie en andere oppervlakteverontreinigingen vóór de montage.

3. PVB-filmvoorbereiding

De onderste glasplaat wordt overgebracht naar de montagetafel. De operator selecteert de gewenste folie uit de drierols PVB-foliehouder, legt deze over het glas en snijdt deze handmatig op de gewenste afmetingen.

4. Vacuümondersteunde behandeling van glas

Het vacuümzuigsysteem tilt de bovenste glasplaat op en beweegt deze langs de X-as richting de montagepositie.

5. Glasuitlijning en montage

De operator lijnt de bovenste en onderste glasplaten uit en plaatst het bovenste glas over de PVB-tussenlaag. Het proces kan worden herhaald bij de productie van meerlaags gelaagd glas.

6. Glasoverdracht

Het geassembleerde glaspaneel wordt getransporteerd of overgebracht naar de ALAM PVB glaslamineermachine.

7. Autoclaafvrij lamineren

De ALAM-lamineermachine past automatisch het geprogrammeerde vacuüm- en verwarmingsproces toe om het lamineren van PVB-glas te voltooien zonder een conventionele hogedrukautoclaaf.

8. Glas lossen

Na het lamineren wordt het afgewerkte gelaagde glas door de operator uitgeladen voor inspectie en daaropvolgende behandeling. Als optie kan een automatisch lossysteem worden geleverd.

Typische configuratie

Was- en droogmachine voor glas → Glazen montagetafels → Vacuümglasbehandelingssysteem → PVB-filmhouder met drie rollen → ALAM autoclaafvrije PVB-glaslamineermachine

Optionele uitrusting:

• Automatische glazen laadtafel
• Automatische glaslostafel
• Op maat gemaakte transfertafels
• Aangepaste lijnindeling
• Extra handlingapparatuur

Toepassingen

De Standaard PVB Glaslamineerlijn is geschikt voor het produceren van:

• Gelaagd architectonisch veiligheidsglas
• Gelaagd glas voor gevels van gebouwen
• Gelaagd glas voor ramen en deuren
• Glazen balustrades en balustrades
• Gelaagde glazen scheidingswanden
• Gelaagde glazen luifels
• Gelaagd glazen dakramen
• Decoratief PVB gelaagd glas
• Groot formaat gelaagd glas
• Meerlaags gelaagd glas
• Op maat gemaakte gelaagde glasproducten

Technische specificaties

Veelgestelde vragen

1. Wat is een standaard PVB-glaslamineerlijn?

Het is een complete productielijn voor gelaagd glas die het wassen van glas, het voorbereiden van PVB-films, het assembleren van glas, het vacuümondersteund hanteren en het autoclaafvrij lamineren combineert. Het is ontworpen voor flexibele batch- en aangepaste productie van PVB-gelaagd glas.

2. Heeft deze PVB-glaslamineerlijn een autoclaaf nodig?

Nee. De lijn maakt gebruik van een ALAM-glaslamineermachine om het PVB-lamineren te voltooien zonder een conventionele hogedrukautoclaaf.

3. Kan de lijn standaard PVB-tussenlaagfilm verwerken?

Ja. De glaslamineerlijn is ontworpen voor het vervaardigen van gelaagd glas met behulp van standaard PVB-tussenlaagfilm.

4. Hoe wordt het leggen en snijden van PVB-folie uitgevoerd?

De operator selecteert de benodigde PVB-rol, legt de folie over het glas en snijdt deze op het montagestation op de gewenste afmetingen.

5. Hoeveel PVB-folierollen kunnen er worden geïnstalleerd?

De filmhouder biedt plaats aan maximaal drie PVB-rollen met een maximale filmbreedte van 2600 mm.

6. Hoe wordt omgegaan met de bovenste glasplaat?

Een vacuümzuigsysteem tilt de bovenste glasplaat op en beweegt deze langs de X-as. De operator voltooit vervolgens de definitieve uitlijning en glasmontage.

7. Wat is de maximale glasmaat?

Standaardconfiguraties zijn beschikbaar voor glasformaten tot 3700 × 2500 mm en 5200 × 2600 mm. Andere afmetingen kunnen worden aangepast.

8. Kan de lijn meerlaags gelaagd glas produceren?

Ja. Het door de operator geleide montagegedeelte kan worden gebruikt voor het voorbereiden van zowel conventionele als meerlaagse PVB-gelaagde glasconstructies.

9. Hoeveel operators zijn er nodig?

De productielijn vereist normaal gesproken twee tot drie operators, afhankelijk van de afmetingen en het gewicht van het glas en de productieopstelling.

10. Zijn er automatische laad- en lossystemen beschikbaar?

Ja. Automatische laad- en lossystemen kunnen als optionele uitrusting worden toegevoegd. De standaardconfiguratie maakt normaal gesproken gebruik van handmatig laden en lossen om een ​​compacte indeling en een praktisch investeringsniveau te behouden.

11. Welke ALAM-lamineermachine kan worden gebruikt?

Afhankelijk van de benodigde investering en productiecapaciteit kan de lijn worden geconfigureerd met ALAM Core, ALAM Pro of ALAM Ultra.

12. Is de lijn voorzien van gecontroleerde koeling?

Gecontroleerde koeling is inbegrepen wanneer de productielijn is geconfigureerd met ALAM Ultra.

13. Is een ruimte met gecontroleerde luchtvochtigheid vereist?

Het ALAM-lamineerproces vermindert de afhankelijkheid van een speciale, volledig geklimatiseerde productieruimte. PVB-folie moet echter nog steeds worden opgeslagen en gehanteerd volgens de eisen van de foliefabrikant op het gebied van temperatuur, vocht en reinheid.

14. Kan de lijnconfiguratie worden aangepast?

Ja. Glasgrootte, apparatuurcombinatie, fabrieksindeling, stroomvoorziening, geïnstalleerd vermogen en handlingapparatuur kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

Oproep tot actie

Configureer een PVB-glaslamineerlijn voor uw productievereisten

De juiste productielijnconfiguratie is afhankelijk van uw maximale glasgrootte, gelaagde glasstructuur, verwachte output, beschikbare fabrieksruimte en investeringsplan.

Geef ons uw glasspecificaties, dagelijkse productiedoelstelling en fabrieksindeling. Wij adviseren u de juiste ALAM Core-, Pro- of Ultra-configuratie en maken een op maat gemaakt PVB-glaslamineerlijnvoorstel op.

Neem contact op met Sagertec voor technisch advies, lijnconfiguratie en offerte.