Eén EVA-glaslamineermachine, meerdere productmogelijkheden

Met de SG-3000-4SD kunnen glasverwerkers standaardglas omzetten in een breed scala aan hoogwaardige EVA-gelaagd glasproducten.

Met behulp van siliconen vacuümzakken, gecontroleerd vacuüm en geprogrammeerde verwarming voltooit de oven het lamineerproces zonder een hogedrukautoclaaf. Dit biedt een flexibele oplossing voor fabrikanten die hun mogelijkheden op het gebied van gelaagd glas willen uitbreiden, terwijl ze tegelijkertijd gecontroleerde investeringen in apparatuur en faciliteiten willen behouden.

Van architectonisch veiligheidsglas tot decoratief glas met stof, bedrukte ontwerpen of metalen gaas: de machine ondersteunt verschillende productie-eisen en bestelhoeveelheden. Met geschikte EVA- en functionele films kan het ook PDLC slim glas, privacyglas, schakelbaar glas en LED-glas produceren.

Beschikbare configuraties verwerken glasformaten tot 5800 × 2500 mm en gelamineerde constructies tot 50 mm dik.

EVA-veiligheidsgelaagd glas

De SG-3000-4SD produceert EVA-veiligheidsgelaagd glas voor een verscheidenheid aan architectonische en interieurtoepassingen.

EVA-folie verbindt de glaslagen en helpt glasfragmenten na breuk vast te houden. Typische producten zijn onder meer:

• Glazen deuren
• Interne scheidingswanden
• Douchewanden
• Balustrades en balustrades
• Luifel glas
• Plafond glas
• Wandpanelen
• Meubelglas

De geselecteerde EVA-film, glasconstructie en eindproduct moeten voldoen aan de toepasselijke veiligheidsnormen en projectvereisten.

Decoratief gelaagd glas

Met EVA-folie kunnen compatibele decoratieve materialen tussen glasplaten worden verwerkt, waardoor fabrikanten meer vrijheid krijgen om op maat gemaakte, hoogwaardige producten te ontwikkelen.

Compatibele decoratieve materialen kunnen zijn:

• Zijde en stof
• Papieren en gedrukte ontwerpen
• Gekleurde EVA-film
• Decoratieve plastic films
• Metalen gaas
• Vezels
• Andere warmte-compatibele inzetstukken

Decoratief gelaagd glas kan worden toegepast in hotels, restaurants, kantoren, winkelinterieurs, woonprojecten, meubels, scheidingswanden, deuren en architectonische wandsystemen.

PDLC Smart- en privacyglas

Met geschikte EVA- en PDLC-films kan de glaslamineermachine elektrisch schakelbaar glas produceren dat verandert tussen transparante en ondoorzichtige toestanden.

Typische toepassingen zijn onder meer:

• Kantoorpartities
• Conferentiezalen
• Hotelbadkamers
• Medische voorzieningen
• Privacyglas voor woningen
• Commerciële displays
• Slimme interieursystemen

Opgeslagen procesrecepten maken het mogelijk om vacuüm-, verwarmings- en tijdparameters aan te passen aan de technische vereisten van verschillende functionele films.

Waarom kiezen voor de SG-3000-4SD glazen lamineeroven?

Twee onafhankelijk gecontroleerde kamers

De oven beschikt over twee afzonderlijke verwerkingskamers, waarin elk twee siliconen vacuümzakken zijn ondergebracht.

Temperatuur- en vacuümparameters kunnen voor elke kamer onafhankelijk worden geregeld. Hierdoor kunnen fabrikanten één kamer gebruiken voor kleinere bestellingen of beide kamers gebruiken voor grotere productiebatches.

Onafhankelijke kamerwerking zorgt voor een grotere productieflexibiliteit en vermijdt het verwarmen van ongebruikte kamercapaciteit wanneer het huidige ordervolume lager is.

Flexibele productie van één tot vier ladingen

De SG-3000-4SD ondersteunt verschillende productiearrangementen:

• Eén vacuümzaklading in één kamer
• Twee ladingen in één kamer
• Drie ladingen die beide kamers gebruiken
• Vier ladingen die beide kamers gebruiken

Hierdoor kan dezelfde EVA-lamineeroven individuele projecten, gemengde bestellingen, herhaalde productie en grotere batches verwerken.

Fabrikanten kunnen de capaciteit van de apparatuur afstemmen op de daadwerkelijke ordervereisten, het gebruik van de ovens verbeteren en leveringsschema's efficiënter beheren.

Siemens PLC en Receptbeheer

Zodra de voorbereide trays in de geselecteerde kamer zijn geplaatst, voert de Siemens PLC automatisch de geprogrammeerde lamineercyclus uit.

Via de touchscreen-HMI kunnen operators:

• Configureer meertraps verwarmingsprogramma's
• Stel vacuüm, temperatuur en verwerkingstijd in
• Bewaak de procescurve in realtime
• Bekijk de bedrijfsstatus van elke kamer
• Bewaar recepten voor verschillende producten
• Roep opgeslagen recepten op voor herhaalbestellingen

Receptgebaseerde controle vermindert herhaalde handmatige aanpassingen en helpt consistente verwerkingsomstandigheden te handhaven voor verschillende operators, ploegendiensten en productiebatches.

PID-temperatuurregeling en uniforme verwarming

Het PID-temperatuurregelsysteem regelt continu het verwarmingsvermogen volgens de geprogrammeerde procescurve.

Een instelbaar geforceerd luchtcirculatiesysteem verdeelt de verwarmde lucht door elke kamer, waardoor een evenwichtige warmteoverdracht over het glasoppervlak en verschillende laadposities wordt ondersteund.

Het gecombineerde systeem biedt:

• Stabiele temperatuurregeling
• Uniforme kamertemperatuur
• Efficiënte warmteoverdracht
• Consistente verwerking over meerdere vacuümzakken
• Verbeterde controle voor grootformaat en dik glas
• Herhaalbare gelaagde glaskwaliteit

Snelkoelsysteem met zeven ventilatoren

Zeven koelventilatoren versnellen de koeling van de bewerkte glas- en siliconenvacuümzakken na de verwarmingsfase.

Snellere koeling vermindert de wachttijd tussen batches en verbetert de omzet van de trays. Het helpt ook om het gelaagde glas na verwerking te stabiliseren en zorgt voor een helder, consistent afgewerkt uiterlijk.

Het koelsysteem is bijzonder waardevol als beide kamers in werking zijn en de productie-efficiëntie prioriteit heeft.

Betrouwbare vacuüm- en energie-efficiënte constructie

Twee vacuümpompen zorgen voor de vacuümcapaciteit die nodig is voor productie met dubbele kamers en productie met meerdere ladingen. Stabiele vacuümextractie helpt bij het verwijderen van ingesloten lucht en ondersteunt een consistente hechting tussen het glas en de EVA-film.

Een automatisch vacuümhoudsysteem kan tijdelijk de vacuümdruk in de siliconenzakken handhaven in het geval van een onverwachte stroomonderbreking. Dit geeft de operator extra responstijd en helpt de huidige productiebatch te beschermen.

De ovenbehuizing maakt gebruik van een warmteverliesverminderende isolatiestructuur. Samen met de onafhankelijke kamerwerking en PID-temperatuurregeling helpt dit de warmte vast te houden, onnodig energieverbruik te voorkomen en de algehele bedrijfsefficiëntie te verbeteren.

Hoe de EVA-glaslamineeroven werkt

1. Bereid het glas voor

Het glas wordt grondig gereinigd en gemonteerd met de geselecteerde EVA-folie. Afhankelijk van het beoogde product kunnen decoratieve of functionele materialen worden verwerkt.

2. Bereid de vacuümzakken voor

Het geassembleerde glas wordt in siliconen vacuümzakken geplaatst. Elke zak wordt geseald, aangesloten op het vacuümsysteem en op een laadbak geplaatst.

3. Laad de geselecteerde kamer

De voorbereide trays worden in een of beide kamers geplaatst. Elke kamer is geschikt voor maximaal twee vacuümzakladingen.

4. Selecteer en start het recept

De operator selecteert een opgeslagen recept of stelt de vereiste parameters voor vacuüm, verwarming, temperatuur en verwerkingstijd in via de touchscreen-HMI.

Zodra de cyclus start, regelt de Siemens PLC automatisch de vacuümafzuiging, meertrapsverwarming, temperatuurregeling, houdtijd en andere geprogrammeerde fasen.

5. Koel het glas af en verwijder het

Na het verwarmen worden de trays overgebracht naar de koelpositie. Zeven ventilatoren versnellen de koeling voordat het afgewerkte gelaagde glas wordt verwijderd en geïnspecteerd.

Afhankelijk van het glasformaat, de dikte, de laadhoeveelheid, de EVA-folie en het geselecteerde recept duurt een volledige productiecyclus normaal gesproken ongeveer 40-150 minuten.

Technische specificaties

De productietijd is afhankelijk van de glasgrootte, glasdikte, laadhoeveelheid, EVA-filmspecificatie en het geselecteerde procesrecept. Het geïnstalleerde vermogen kan variëren afhankelijk van de grootte en configuratie van de machine.

Beschikbare verwerkingsformaten

Veelgestelde vragen - EVA-glaslamineeroven

1. Wat is een EVA-glaslamineeroven?

Een EVA-glaslamineeroven is een vacuümzakmachine die gecontroleerd vacuüm en verwarming gebruikt om glas met EVA-film te verbinden.

Afhankelijk van de markt wordt dit type apparatuur ook wel een EVA-glaslamineermachine, EVA-glaslamineeroven, gelamineerde glasoven of glaslamineermachine genoemd.

2. Welke producten kan de SG-3000-4SD produceren?

Het kan EVA-veiligheidsgelaagd glas, decoratief gelaagd glas, gelaagd glas van stof of metaalgaas, PDLC slim glas, privacyglas, schakelbaar glas en LED-functioneel glas produceren.

3. Hoe werken de twee onafhankelijke kamers?

Elke kamer biedt plaats aan twee siliconen vacuümzakken en heeft een onafhankelijk geregelde temperatuur en vacuüm.

Eén kamer kan worden gebruikt voor één of twee ladingen, terwijl beide kamers tegelijkertijd kunnen werken voor drie of vier ladingen.

4. Wordt het lamineerproces automatisch gecontroleerd?

Ja. Nadat de voorbereide bakken in de oven zijn geplaatst, regelt de Siemens PLC automatisch het vacuüm, de meertrapsverwarming, de temperatuur en de verwerkingstijd volgens het geselecteerde recept.

De glasmontage, het voorbereiden van de vacuümzak en het verplaatsen van de trays worden door de operator uitgevoerd.

5. Wat is de maximale glasmaat?

De oven is leverbaar voor maximale glasformaten van:

• 3700 × 2500 mm
• 4700 × 2500 mm
• 5800 × 2500 mm

De maximale dikte van gelaagd glas is 50 mm.

6. Hoe lang duurt één productiecyclus?

Een typische cyclus duurt ongeveer 40-150 minuten.

De daadwerkelijke verwerkingstijd is afhankelijk van het glasformaat, de glasdikte, het aantal ladingen, EVA-folie en het geselecteerde productierecept.

7. Kan de machine PDLC slim glas produceren?

Ja. Met geschikte EVA- en PDLC-films kan de oven slim glas, privacyglas en schakelbaar glas produceren.

Het productierecept moet worden geselecteerd op basis van de technische vereisten en temperatuurbeperkingen van de functionele film.

8. Welke informatie is vereist voor machineselectie en offerte?

Geef het volgende op om de juiste configuratie aan te bevelen:

• Maximale glasgrootte
• Typische glasdikte
• Producten die u van plan bent te vervaardigen
• Verwachte dagelijkse productie
• Aantal werkuren per dag
• Beschikbare fabrieksruimte
• Lokale spanning en frequentie

Op basis van deze informatie kunnen we de juiste ovengrootte, vacuümzakconfiguratie en elektrische specificaties aanbevelen.