Kostenefficiënte EVA-glaslamineermachine voor flexibele batchproductie

De SG-3000-2SD biedt glasverwerkers een praktische manier om professioneel EVA-gelaagd glas te produceren met behoud van een gecontroleerde investering in apparatuur en faciliteiten.

Het gestroomlijnde ontwerp met één kamer biedt plaats aan twee siliconen vacuümzakken, waardoor fabrikanten één of twee ladingen kunnen verwerken, afhankelijk van het ordervolume. Middengolf-infraroodverwarming, Siemens PLC-procescontrole en een speciaal vacuümsysteem bieden de essentiële functies die nodig zijn voor stabiele EVA-glaslaminering.

De oven is verkrijgbaar in twee standaard verwerkingsformaten:

• 2200 × 3300 mm
• 2500 × 4000 mm

Met een maximale dikte van gelaagd glas van 50 mm kan de SG-3000-2SD een breed scala aan veiligheids-, decoratieve en functionele glasproducten produceren voor architectonische en interieurtoepassingen.

Eén EVA-lamineermachine, meerdere productmogelijkheden

EVA-veiligheidsgelaagd glas

De oven kan EVA-veiligheidsgelaagd glas produceren voor deuren, scheidingswanden, douchewanden, wandpanelen, meubels en andere architecturale of interieurtoepassingen.

EVA-film verbindt de glaslagen en helpt bij het vasthouden van glasfragmenten na breuk. De afgewerkte glasconstructie moet worden geverifieerd volgens de geselecteerde EVA-folie, toepasselijke normen en projectvereisten.

Decoratief gelaagd glas

Compatibele decoratieve materialen kunnen tussen glasplaten worden verwerkt met geschikte EVA-folie, waaronder:

• Zijde en stof
• Papieren en gedrukte ontwerpen
• Gekleurde EVA-film
• Decoratieve plastic films
• Metalen gaas
• Vezels
• Andere warmte-compatibele inzetstukken

Hierdoor kunnen glasfabrikanten decoratief glas op maat aanbieden voor hotels, winkelinterieurs, kantoren, woonprojecten, scheidingswanden, deuren en meubilair.

PDLC Smart- en privacyglas

Met geschikte EVA- en PDLC-films kan de SG-3000-2SD slim glas, privacyglas en elektrisch schakelbaar glas produceren.

Deze producten worden veel gebruikt voor kantoorwanden, vergaderruimtes, hotelbadkamers, medische ruimtes, residentiële privacysystemen en commerciële interieurs.

Waarom kiezen voor de SG-3000-2SD?

Gecontroleerde initiële investering

De SG-3000-2SD maakt gebruik van een gestroomlijnde structuur met één kamer, ontwikkeld voor fabrikanten met gematigde productie-eisen.

Het biedt de essentiële vacuüm-, verwarmings- en procescontrolefuncties die nodig zijn voor de professionele productie van EVA-gelaagd glas zonder de investering die gepaard gaat met een grotere oven met meerdere kamers.

Eén kamer met twee vacuümzakposities

De verwerkingskamer biedt plaats aan twee siliconen vacuümzakken.

Fabrikanten kunnen verwerken:

• Eén lading voor individuele of dringende bestellingen
• Twee ladingen tegelijk voor een grotere batchoutput
• Verschillende glasformaten binnen de beschikbare kamercapaciteit
• Aangepaste en herhaalbestellingen volgens de productievraag

Deze opstelling biedt nuttige productieflexibiliteit zonder onnodige complexiteit van de apparatuur.

Middengolf infrarood verwarming

De SG-3000-2SD maakt gebruik van middengolf-infraroodverwarming om thermische energie rechtstreeks naar de gelaagde glasconstructie over te brengen.

Het infraroodverwarmingssysteem zorgt voor een responsieve temperatuuraanpassing en efficiënte verwarming gedurende de geprogrammeerde lamineercyclus. Gecombineerd met de Siemens PLC-besturing ondersteunt het een stabiele verwerking bij verschillende glasdiktes, EVA-films en laadhoeveelheden.

Vergeleken met een grotere structuur met geforceerde luchtcirculatie zorgt het infraroodontwerp ervoor dat de oven een compactere configuratie en een lager geïnstalleerd vermogen behoudt.

Siemens PLC-procesbesturing

Zodra de voorbereide trays in de kamer zijn geplaatst, bestuurt de Siemens PLC automatisch het geprogrammeerde lamineerproces.

Het besturingssysteem beheert belangrijke parameters zoals:

• Vacuüm
• Verwarming
• Temperatuur
• Verwerkingstijd
• Geprogrammeerde procesfasen

Op PLC gebaseerde besturing vermindert herhaalde handmatige aanpassingen en helpt consistente productieomstandigheden tussen verschillende batches te handhaven.

Stabiele vacuümprestaties

Eén vacuümpomp zorgt voor het vacuüm dat nodig is voor de twee laadposities voor de siliconen vacuümzakken.

Stabiele vacuümextractie helpt bij het verwijderen van ingesloten lucht uit de gelamineerde constructie en ondersteunt een consistente hechting tussen het glas en de EVA-film.

Het gespecificeerde vacuümniveau kan oplopen tot ongeveer −101 kPa, afhankelijk van de bedrijfs- en omgevingsomstandigheden.

Lagere geïnstalleerde stroom- en faciliteitsvereisten

De SG-3000-2SD heeft een geïnstalleerd referentievermogen van ongeveer 40 kW.

Het compacte ontwerp met één kamer en het middengolf-infraroodverwarmingssysteem maken het geschikt voor fabrieken die de productie van EVA-gelaagd glas willen introduceren of uitbreiden en tegelijkertijd het volgende willen controleren:

• Initiële investering in apparatuur
• Eisen aan elektrische capaciteit
• Vereisten voor fabrieksruimte
• Dagelijkse bedrijfskosten
• Complexiteit van apparatuur

Autoclaafvrije EVA-glaslaminering

De SG-3000-2SD maakt gebruik van siliconen vacuümzakken, gecontroleerd vacuüm en infraroodverwarming om EVA-gelaagd glas te produceren zonder een hogedrukautoclaaf.

Dit vermijdt de investeringen, de complexiteit van de installatie en de drukvatvereisten die gepaard gaan met een op autoclaaf gebaseerd productiesysteem.

Het is met name geschikt voor glasverwerkers waarvan de productie glas op maat, gemengde bestellingen en kleine tot middelgrote productiebatches omvat.

Hoe de SG-3000-2SD werkt

1. Bereid het glas voor

Het glas wordt gereinigd en gemonteerd met de geselecteerde EVA-folie. Afhankelijk van het beoogde product kunnen decoratieve of functionele materialen worden verwerkt.

2. Bereid de vacuümzakken voor

Het geassembleerde glas wordt in een siliconen vacuümzak geplaatst. De zak wordt geseald, aangesloten op het vacuümsysteem en op de laadbak geplaatst.

3. Laad de kamer

Eén of twee voorbereide ladingen met vacuümzakken worden in de enkele verwerkingskamer geplaatst.

4. Start de PLC-gestuurde cyclus

Via het besturingssysteem stelt de operator het benodigde vacuüm, de temperatuur en de verwerkingstijd in.

Zodra de cyclus start, beheert de Siemens PLC automatisch de vacuümextractie, infraroodverwarming, temperatuur en geprogrammeerde verwerkingstijd.

5. Koel het glas af en verwijder het

Na de verwarmingscyclus worden de trays eruit gehaald en overgebracht naar de aangewezen koelruimte. Zodra het gelaagd glas voldoende is afgekoeld, wordt het uit de vacuümzakken gehaald en geïnspecteerd.

Afhankelijk van de glasgrootte, dikte, laadhoeveelheid, EVA-folie en geselecteerde procesinstellingen duurt een productiecyclus normaal gesproken ongeveer 40-150 minuten.

Technische specificaties

De productietijd is afhankelijk van de glasgrootte, glasdikte, laadhoeveelheid, EVA-filmspecificatie en geselecteerde procesinstellingen. Het geïnstalleerde vermogen kan variëren afhankelijk van de uiteindelijke machineconfiguratie.

Beschikbare verwerkingsformaten

Veelgestelde vragen - SG-3000-2SD EVA-glaslamineeroven

1. Wat is de SG-3000-2SD?

De SG-3000-2SD is een EVA-glaslamineeroven met één kamer die gebruik maakt van siliconen vacuümzakken, gecontroleerd vacuüm en middengolf-infraroodverwarming om gelaagd glas te produceren.

Dit type apparatuur kan ook worden omschreven als een EVA-glaslamineermachine, EVA-glaslamineeroven of vacuümzak-gelamineerde glasmachine.

2. Voor wie is de SG-3000-2SD ontworpen?

Het is ontworpen voor glasverwerkers die op zoek zijn naar een professionele productie van EVA-gelaagd glas met een gecontroleerde initiële investering en gematigde productie-eisen.

Het is met name geschikt voor aangepaste bestellingen, gemengde producten en kleine tot middelgrote batches.

3. Welke producten kan de machine produceren?

De oven kan EVA-veiligheidsglas, decoratief gelaagd glas, gelaagd glas van stof of metaalgaas, PDLC slim glas, privacyglas, schakelbaar glas en LED-functioneel glas produceren.

4. Hoeveel vacuümzakken kunnen er in de kamer?

De kamer biedt plaats aan twee siliconen vacuümzakken. Fabrikanten kunnen één lading verwerken voor kleinere bestellingen of twee ladingen tegelijkertijd voor een hogere batchproductie.

5. Wat is het voordeel van middengolf-infraroodverwarming?

Middengolf-infraroodverwarming zorgt voor een directe en responsieve thermische verwerking. Het ondersteunt een efficiënte verwarming, terwijl de oven een gestroomlijnde structuur behoudt en een lager geïnstalleerd vermogen heeft.

6. Wordt het lamineerproces automatisch gecontroleerd?

Nadat de voorbereide vacuümzakken en trays zijn geladen, regelt de Siemens PLC automatisch het vacuüm, de infraroodverwarming, de temperatuur en de verwerkingstijd.

De glasvoorbereiding, het laden van de vacuümzak en het verplaatsen van de trays worden door de operator uitgevoerd.

7. Wat is de maximale glasmaat?

Er zijn twee standaardconfiguraties beschikbaar:

• 2200 × 3300 mm
• 2500 × 4000 mm

De maximale dikte van gelaagd glas is 50 mm en de minimale glasconstructie is 3 + 3 mm.

8. Hoe lang duurt één productiecyclus?

Een typische productiecyclus duurt ongeveer 40–150 minuten.

De werkelijke tijd is afhankelijk van de glasgrootte, dikte, aantal ladingen, EVA-folie en geselecteerde procesinstellingen.

9. Welke informatie is vereist voor de machineselectie?

Geef a.u.b. op:

• Maximale glasgrootte
• Typische glasdikte
• Te vervaardigen producten
• Verwachte dagelijkse productie
• Beschikbare fabrieksruimte
• Lokale spanning en frequentie

Op basis van deze informatie kan de juiste verwerkingsgrootte en elektrische configuratie worden aanbevolen.